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Système de mélange

Le système de mélange désigne la combinaison de différents types de matériaux bruts et auxiliaires et d’eau de traitement, extraits ou dissous par différentes unités de traitement selon les paramètres prédéfinis, puis mélangés pour obtenir des produits semi-finis. Les modules principaux incluent l’unité de stérilisation, l’unité de réduction et de dissolution de jus / thé en poudre, l’unité de dissolution de matériel auxiliaire, l’unité d’extraction et de filtration de thé, l’unité de mélange et de réduction de lait en poudre, l’unité de mélange et de volume constant, etc.

La qualité des produits du système de déploiement est principalement déterminée par la conception rigoureuse, le système de contrôle automatique parfait et la riche expérience dans l’installation d’ingénierie. Newamstar a une équipe de conception professionnelle et d’ingénierie, avec plus de 2000 fois des expériences dans la conception et l’installation de grands travaux. Nous vous fournissons le service de qualité professionnelle.

L'extraction du thé consiste à extraire les ingrédients actifs des feuilles de thé en les trempant dans de l'eau chaude afin d'en extraire efficacement les ingrédients actifs et non seulement de conserver autant que possible la couleur, le parfum et le goût uniques de l'essence de thé. La dissolution excessive de l'ingrédient actif non-anisome, qui provoque une précipitation trouble de la boisson.

La méthode d'extraction fractionnée est la plus utilisée, dans laquelle une extraction utilise une extraction à basse température pour protéger le composant aromatique du liquide original et dissout le composant thermosensible à petite molécule, la seconde extraction utilise une extraction à haute température pour extraire l'ingrédient goût macromoléculaire efficace dans le thé. Les macromolécules non polyphénoliques se dissolvent également ensemble, ce qui peut provoquer une turbidité et une sédimentation des boissons. Cette contradiction peut être équilibrée en contrôlant les paramètres d'extraction.

Après l'extraction, la clarification du jus de thé est effectuée afin d'éliminer les impuretés, les gommes et les composés macromoléculaires non polyphénoliques dans le jus de thé, afin d'éviter la turbidité et la sédimentation pendant la durée de conservation du produit. Les méthodes de clarification incluent la sédimentation à basse température (centrifugeuse à grande vitesse) et la séparation par membrane (ultrafiltration), ou la combinaison des deux méthodes.

Le sucre est l'un des principaux composants d'une boisson à base de jus de fruit: le processus consistant à dissoudre le saccharose dans l'eau pour former un seul sirop qui s'appelle une opération de dissolution du sucre.

Les systèmes de sucre soluble comprennent en général:

Livraison de poudre de sucre, dissolution de poudre de sucre, stérilisation de sirop, filtration et refroidissement de sirop, stockage de sirop et autres unités. Dans des cas particuliers, le sirop doit être dégazé. Un processus typique de fusion thermique est de 85 ° C, 10 minutes, puis sous-refroidi en température à utiliser (inférieure à 40 ° C).

Pour une boisson trouble, l'opération d'homogénéisation à haute pression est nécessaire pour briser les fibres et les granules afin qu'elles soient distribuées uniformément et finement, améliorent les propriétés physiques du produit de boisson et améliorent sa sensation en bouche. L'essence de l'homogénéisateur est une pompe à piston qui circule à très grande vitesse dans l'espace étroit entre le siège de soupape et le noyau de la soupape, l'effet de cisaillement, l'impact de l'injection à grande vitesse et la chute de pression instantanée. Sous la triple action, le matériau est pulvérisé ultra finement pour former une dispersion liquide-solide.

La pression d'homogénéisation du jus peut être de 25-40 MPa, correspondant à l'utilisation de l'homogénéisateur de la marque domestique de première classe. Le but du dégazage est d'éviter l'oxydation, mais il est possible d'éliminer en même temps les arômes volatils La solution de ce problème consiste à ajouter un dispositif de récupération des arômes. Par conséquent, les deux opérations d'homogénéisation et de dégazage doivent être effectuées après un chauffage approprié, elles sont souvent utilisées en série avec UHT, c'est-à-dire après la section de préchauffage UHT.